Отделочные материалы, Запорожье

ЭМАЛЬ КО-828
А). КРАСКА ЭМАЛЬ ОПТОМ КО-811 АУ-199. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЭМАЛЬ КО168 КО814 КО811. ЭМАЛЬ ЛАК КО-916К 811КО.
-Состав продукта
Суспензия пигментов в растворе кремнийорганических лаков КО-08 и КО-049 в смеси органических растворителей.
Назначение
*Эмаль КО-828 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от -50°С до +400°С. Эмали КО-828 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
Б). ОГНЕСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ КО-828 КО88. СИЛИКОНОВАЯ КРАСКА ЭМАЛЬ КО828М КО828 КО-168. КО-828М ЭМАЛЬ ЭП-773.
Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали
Серебристая, чёрная, белая, серая
Условная вязкость при температуре (20±2)°С:
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, 0 мм, с

17-45
Время высыхания эмали до степени 3, мин, не более при темпер.
(130±2)°С


30
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

52


Адгезия пленки эмали, баллы, не более

2
Твердость пленки эмали
по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее
0, 1
Прочность пленки при ударе после воздействия температуры, не менее (300±10)°С в течении 3 ч, см
35
Стойкость покрытия к солевому туману

Выдерживает испытание
Влагостойкость покрытия
Выдерживает испытание
Термостойкость покрытия
Выдерживает испытание
Стойкость к попеременному воздействию нагрева и воды
Выдерживает испытание




В). ЭМАЛЬ КО-813 ХВ-16 ЭП-525. ШПАТЛЕВКА ЭП-0010 ЭМАЛЬ 813КО ХВ-785. ГРУНТ ЭМАЛЬ АК-125ОЦМ КО-813 КО88.
+Подготовка поверхности перед применением
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Условия нанесения
**Подготовленная к нанесению эмаль может наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8-2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40° С.Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0, 5-2, 0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха.Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре +20° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400° С в течение 15-20 мин.Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температуре до +100° С, составляет 40-50 мкм. Расход: 120-240 г/м.кв. для трехслойного покрытия. Разбавители: растворитель ксилол.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установл