Отделочные материалы, Запорожье

ЭМАЛЬ АУ-199_199_АУ_ЭМАЛЬ (АУ + 199 +ЭМАЛЬ)=АУ-199
А). КРАСКА ДЛЯ ФАСАДА КО100Н ХВ-161. ЭМАЛЬ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КО-100Н КО-88 КО-811 КО814. КО100Н ЭМАЛЬ.
*Состав продукта
**Эмаль АУ-199 алкидно-уретановая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидного и полиуретанового лаков с добавлением катализаторов и наполнителей

Б). АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЭМАЛЬ КО-813 КО-174. ОКРАСКА ВЫХЛОПНЫХ ТРУБ ЭМАЛЬ КО813 ХС ХВ ЭП. ЭМАЛЬ КО813 КО828.
Назначение
-Эмаль АУ-199 предназначается для окрашивания металлических, деревянных, бетонных поверхностей (в том числе фасадов зданий), которые подвергаются атмосферным явлениям, а также для противокоррозионной защиты и ремонтных работ


Физико-химические характеристики
Внешний вид пленки
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшой шагрень.
Цвет пленки эмали
Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее
50
Условная вязкость по ВЗ-246 с диам сопла 4 мм при температуре (20±0, 5)°С, с
60-120
Массовая доля нелетучих веществ, %,
64-70
Степень разбавления до вязкости 28-30 с по ВЗ-246 (диам. 4мм) при (20±0, 5)°С, %, не более
15
Степень перетира, мкм, не более
25
Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более
80
Время высыхания до степени 3 при (20±0, 2)°С, ч, не более,

До степени 1
24



12
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
1
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее
50
Твердость пленки по маятниковому прибору типа МТЛ (маятник А), усл.ед., не менее
0, 4
Адгезия пленки, баллы, не более
1


В). КО814 ЭМАЛЬ 400С. ОГНЕУПОРНАЯ ЭМАЛЬ ЛАК КО-85ФМ КО-814 КО-813. СОЛЕСТОЙКИЕ ЭМАЛИ ХС-1169 813КО ХВ.

_Подготовка поверхности перед нанесением
+1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1.

4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2.

Условия нанесения
Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим методом распыления на чистую и сухую поверхность. Допускается окраска кистью или валиком грани острых ребер, сварные швы и т.д..

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением - 54-62 с, пневматическим распылением - 20-45 с ghb njkobyt 40-80 vrv. После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 4-5 часа при температуре от +15..+ 20 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-5 часов и температурой окружающего воздуха (20±5 °С).
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом или сольвентом.

Рабочая температура нанесения эмали при температуре от +5 до +30°С и влажности не более 80 %.

Общая толщина покрытия 60-120 мкм.

Практический расход материала 250-300 г/м². Расход зависит от координации потерь, метода нанесения и квалификации сотрудников.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.